泰格模具淬火——模具激光表面氮化

應采取的措施為：    ①合理選擇設備的功率，確定合理的加熱工藝參數(shù)，并進行工藝驗證；    ②改進感應器和冷卻器的設計，使感應圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設定的加熱與冷卻參數(shù)，正火后進行重新淬火處理，按要求調整加熱溫度、時間以及冷卻介質的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調整加熱工藝參數(shù)，并進行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質，采用正火或調質等預先熱處理，獲得均勻而細小的組織結構；    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調整軸類的移動速度，確保質量合格；    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制，可進行補碳處理，對組織缺陷進行正火處理等。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

凸輪軸淬火感應器感應線圈一般分為兩種類型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續(xù)進入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動機凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實踐證明不太適合。出現(xiàn)的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達到圖紙的技術要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象，一次合格率不高。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

高頻感應淬火減少變形的措施有哪些呢？

1.加熱均勻與冷卻均勻。以軸類零件為例，感應器與加熱工件同心度好，加熱就均勻；噴液器與淬火工件冷卻距離越均勻越好，特別是工件不轉動的，這一點更是重要的因素。

2.先把合適添加劑的淬火液能減少變形；聚合物淬火液增加濃度能減少變形。

3.在達到硬化層深度的基礎上，一般淬火溫度越低、加熱時間越短，淬火變形會越小。